Produktegenskaber
Fremstillingen af riskogerens indre grydeform er en kompleks og delikat proces:
1. Overvejelser om materialevalg:
Fremstillingsmaterialerne i riskogerens indre grydeform er for det meste højkvalitetsstål, såsom rustfrit stål, kulstofstål osv. Udvælgelsen af disse materialer skal også matches i henhold til materialet i den indre gryde (såsom rustfrit stål). , aluminiumslegering) for at sikre kompatibiliteten og effektiviteten af formen og den indre gryde under behandlingen.
2. Designdetaljer:
Ved design af riskogerens indergrydeform, skal formen, specifikationerne, vægtykkelsen og specifikke proceskrav for den inderste gryde tages i betragtning for at sikre, at formen nøjagtigt og effektivt kan producere en indergryde, der opfylder standarderne. I designprocessen vil avanceret computerstøttet designsoftware som CAD og CAM blive brugt til at udføre tredimensionel modellering og simuleringsanalyse for at optimere formstrukturen og forbedre produktionseffektiviteten.
3. Formbehandlingsproces:
Bearbejdningen af formen er opdelt i tre faser: grovbearbejdning, halvbearbejdning og efterbehandling. Den grove bearbejdningsfase er hovedsageligt at fjerne overskydende materiale og forme den grundlæggende omrids af formen; semi-finishing er at yderligere nøjagtigt justere størrelsen af formen; og efterbehandling er forpligtet til at sikre, at støbeformens nøjagtighed og overfladekvalitet opfylder designkravene. I denne proces anvendes avancerede CNC-bearbejdningsteknologier og processer såsom CNC-fræsning, CNC-drejning og EDM.
4. Formsamling og fejlretning: Efter at formen er behandlet, skal den samles og fejlfindes. Under montering er det nødvendigt at sikre den præcise tilpasning og placering af hver komponent; under debugging er det nødvendigt at teste formen og foretage nødvendige rettelser for at sikre, at formen stabilt og effektivt kan producere en standard inderpotte.
5. Kvalitetsinspektion: Efter at riskogerens indre grydeform er fremstillet, kræves streng inspektion og accept af det færdige produkt. Inspektionsindholdet dækker støbeformens nøjagtighed, overfladekvalitet og levetid for at sikre, at støbeformen opfylder designkravene og kvalitetsstandarderne.
6. Vedligeholdelse og pleje: Under brugen af formen kræves regelmæssig vedligeholdelse og pleje. Dette omfatter dagligt vedligeholdelsesarbejde såsom rengøring af rester på overfladen af formen, kontrol af slitage og tilspænding af løse dele. For støbeforme, der har været brugt i længere tid eller er meget slidte, kræves der også professionel vedligeholdelse og reparation, såsom reparation af slidte dele, udskiftning af beskadigede dele, polering og belægning osv., for at genoprette støbeformens nøjagtighed og ydeevne. forlænge dens levetid.
Produktdetaljer
| Produktdetaljer | Virksomhedsoplysninger | 
| Produktnavn Ris komfur liner støbeform | 
			 Vigtigste produkter Stempling forme  | 
		
| Materiale cr12mov | 
			 Vigtigste udstyr CNC-bearbejdning center  | 
		
| 
			 Eftersalgsservice Fjernteknisk vejledning  | 
			
			 Kvalitetsstandarder ISO9001  | 
		
| 
			 Anvendelsesfelt Luftfart, Bil, Medicin, Hjemmeapplikation,Hardware  | 
			Produktionskapacitet 1000 sæt/år | 
Virksomhedsoplysninger














FAQ
Spørgsmål: Hvilke oplysninger skal kunder give for at få et præcist tilbud fra os?
A: Kunder skal levere relevante tekniske krav, tegninger, billeder, industriel spænding, planlagt output osv.
Q: Tester du alle dine varer før levering?
A: Ja, vi har 100% test før levering.
Q: Hvor er din fabrik placeret? Hvordan kan jeg komme dertil?
A: Vores fabrik er beliggende i Hengshui City, Hebei-provinsen, Kina. Hjerteligt velkommen indenlandske og udenlandske kunder
Pro protektion!
Populære tags: ris komfur liner stamping die, Kina ris komfur liner stamping die fabrikanter, leverandører, fabrik


    
    








