Dybtegningsform
Virksomhedens fordele
Professionelt team
Under videnskabelig og teknologisk vejledning fra virksomhedens professionelle team har kontinuerlig forskning og udvikling og løbende forbedringer produceret en række serier af produkter, der er dybt elsket af kinesiske og udenlandske kunder, hvilket øger mærkeværdien og industriens indflydelse.
Produktionsmarked
Vores kunder er fra Storbritannien, USA, Holland, Tyskland, Canada, Rusland, Australien, New Zealand, Unraine, Indien, Brasilien, Japan, Sydkorea, Tyrkiet, Egypten, Sydafrika osv.
Rig erfaring
I årenes løb har vi været dybt involveret i dette felt og akkumuleret rig erfaring og faglig viden gennem kontinuerlig udforskning og innovation.
Avanceret udstyr
Virksomheden har introduceret avanceret teknologi og udstyr og har en stærk videnskabelig forskningsstyrke.
Hvad er Deep Drawing Mold
Dybttrækningsform, også kendt som kompositstøbeform, er en speciel form, der bruges til højpræcisionsstøbning. Det kan presse aluminiumslegering og andre materialer til dele af forskellige former og er meget udbredt i biler, maskiner, elektronik og andre industrier.
Fordele ved Deep Drawing Mold
Lav hårdhed
Dybtræksmatricer er normalt lavet af lavt kulstofstål eller medium kulstofstål, som har relativt lav hårdhed, men god sejhed og slidstyrke. Denne funktion hjælper dybtræksformen til at være mindre modtagelig for beskadigelse under drift.
God slidstyrke
Overfladen af tegneformen behandles normalt med passivering og andre behandlinger. Den behandlede overflade er glattere, har god slidstyrke og kan modstå høj friktion og stød.
Høje anti-adhæsionsegenskaber
Passiveringslaget på overfladen af dybtræksformen kan også få den til at have bedre anti-adhæsionsegenskaber og være mindre tilbøjelige til at klæbe til metalmaterialer. Denne funktion er meget vigtig i formarbejde og kan undgå problemer som fastklemning og materialestop under produktionsprocessen.
Høj produktivitet
Dybtegningsprocessen har høj produktivitet, høj materialeudnyttelse, en vis dimensionsnøjagtighed og lav overfladeruhed. Den kan fremstille produkter så små som nogle få millimeter (såsom hule nitter), så store som adskillige meter (såsom bilafdækninger) og andre forarbejdningsmetoder, der er svære at forme. Tyndvæggede komplekse dele.
Påføring af dybtrækkende form
Bil industrien
Bilindustrien er kendt for sin store afhængighed af dybtrukne stemplingstjenester til at skabe forskellige bildele og komponenter. Denne industri opretholder en konstant efterspørgsel efter komponenter, der er højstyrke og lækagebestandige. Dybtrukne bilkomponenter drager fordel af strækhærdning under støbeprocessen og er som sådan ideelle til brug i biler. Strain-hærdning øger metallets styrkeegenskaber, hvilket gør det mere holdbart i barske bilapplikationer. Da dybtrukne dele er skabt af en enkelt metalplade, indeholder den endelige komponent ingen sømme, som kan være modtagelige for lækager.
Medicinsk industri
Medicinsk udstyr og instrumenter har udviklet sig markant gennem årene. Medicinske fremskridt og strengere regler har krævet præcist udformede værktøjer, der er mere pålidelige, præcise og hygiejniske. Den gentagelige nøjagtighed og sømløse karakter af dybtrækningsstøbeteknologi gør den ideel til fremstilling af medicinske værktøjer med indviklede dimensioner og snævre tolerancer. Dybtrukne metoder fungerer også med en bred vifte af stållegeringer, der foretrækkes til sanitets- og biokompatibilitetsapplikationer. Desuden kan avancerede matrice- og værktøjsformer rumme komplekse designs, hvilket giver mulighed for større alsidighed.
Typer af dybtrækkende støbeforme
Rund dybtegningsmatrice
Vi designer en skræddersyet semi-automatisk, rund skal-trådtrækker, sætter det runde materiale ind i fødecylinderen, og efter at stansningen er afsluttet, tilfører den mekaniske enhed automatisk materialet omkring 30 gange i minuttet, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer produktskrothastigheden og reducerer produktomkostningerne. Forbedret konkurrenceevne. Formen har god strukturel stabilitet, lav brudhastighed og lav vedligeholdelseshastighed og modtages godt af kunderne.
Tegneform til specialformede dele
Vores team er erfarne og dygtige og bruger avanceret teknologi og udstyr til at sikre støbeformens nøjagtighed og kvalitet. Produkterne dækker biler, husholdningsapparater, elektronik, medicinsk udstyr og fremstilling af maskiner og andre områder for at opfylde specifikke behov. Vi holder os til forretningsfilosofien om "kvalitet, innovation, service og samarbejde" for at forbedre vores styrke og konkurrenceevne. Vi er villige til at samarbejde med venner fra alle samfundslag for at skabe en bedre fremtid.
Hvad er de forskellige materialer, der kan bruges i dybtrækkende forme?
Messing
Messing er en legering af kobber og zink og er kendt for sin gode styrke, fremragende duktilitet og korrosionsbestandighed. Ikke alle messinglegeringer er lige velegnede til dybtrækning; dem med højere zinkindhold (som patronmessing) er typisk bedre, fordi de tilbyder større duktilitet. Dybtrækkende messing byder på flere fordele, herunder: dets æstetiske tiltrækningskraft, høje formbarhed, lavt smeltepunkt, korrosionsbestandighed og iboende bakteriedræbende egenskaber på grund af dets kobberindhold. Potentielle ulemper omfatter imidlertid følsomhed over for spændingsrevner, middel trækstyrke, som kan begrænse anvendelsen i visse scenarier, og toksicitetsbekymringer ved smeltning af messing på grund af giftige dampe. Messing bruges ofte til: dekorative genstande, musikinstrumenter og hylstre.
Aluminiumslegeringer
Dybtegning er en meget brugt fremstillingsteknik til aluminium. Det bruges til at producere et af verdens mest kendte aluminiumsprodukter: aluminiumsdåser. Denne teknik involverer anvendelse af betydelig kraft til at støbe et ark eller et emne af en relativt formbar legering til et udpeget hun-trækhulrum. Processen udfolder sig i flere faser, der hver kræver brug af korrekt smøring for at lette materialets flow og forhindre skader. Aluminiumslegeringer, der er kompatible med dybtræk, inkluderer: 3003, 5005 og 5052.
Rustfrit stål
Rustfrit stål er kendt for sin korrosionsbestandighed, styrke, varmetolerance og kemisk resistens og bruges til at producere komponenter på tværs af forskellige industrier, herunder: rumfart, forsvar, sundhedspleje og elproduktion. Rustfrit stål er sammensat af minimum 10,5% krom og mindre end 1,2% kulstof sammen med forskellige andre legeringselementer. Elementer som nikkel, molybdæn, titanium, niobium og mangan kan tilføjes for at forbedre eller tilføje nogle egenskaber, såsom at forbedre rustfrit ståls korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
Kobber og kobberlegeringer
Kobber og dets legeringer tilbyder høj duktilitet og fremragende termisk og elektrisk ledningsevne. Med hensyn til dybtrækning kan kvalitet C52100 gennemgå de dybeste enkelttrinstrækninger, hvilket opnår det højeste begrænsende trækforhold (LDR). Dette efterfølges af forskellige messinger, som er kategoriseret og rangeret i henhold til deres zinkindhold, hvor de med højere zinkniveauer generelt giver mulighed for dybere tegning. Rent kobber i sig selv udviser også god dyb trækbarhed, dog i mindre grad sammenlignet med specifikke legeringer som C52100. LDR er en nøglemetrik i dybtrækning, der angiver det maksimale forhold mellem emnediameter og stansediameter uden fejl under tegneprocessen.
Sådan vælger du dybtrækkende form
Produktstruktur
Produktstruktur er en vigtig faktor ved valg af forme. Udformningen af tegnematricen skal tage hensyn til produktets form, størrelse og materiale. For eksempel til tynde og store produkter skal du vælge en form med et stort skabelonområde og dyb tegnedybde. For meget buede produkter bør støbeforme med strækning i dybderetning prioriteres.
Materialer og kvalitet
For det andet, når du vælger en form, skal du overveje produktets materiale- og kvalitetskrav. Generelt er rustfrit stål og aluminiumslegeringer almindeligt anvendte materialer, mens hårdmetal giver større holdbarhed. Samtidig vil poleringsgraden og overfladeruheden af formen også påvirke produktets udseende og kvalitet.
Produktivitet
Ydermere er fordelen ved dybtræksforme, at de kan forbedre produktionseffektiviteten, forenkle produktionsprocessen og reducere produktionsomkostningerne. Brugen af dybtrækkende forme kan reducere arbejdernes arbejdsbyrde, reducere produktionstiden og forbedre produktionseffektiviteten. Samtidig kan brugen af dybtrækkende forme også forbedre produkternes nøjagtighed og kvalitet.
Scener, der skal bruges
Endelig er brugsscenariet også en vigtig faktor ved valg af dybtræksform. Under produktionsprocessen skal faktorer som produktionsmiljøet, produktionsskala og produktionsomkostninger tages i betragtning. Når du vælger en dybtræksform, bør du vælge en passende form i henhold til de faktiske behov for at forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten.
Hvad er processen med dybtrækkende skimmelsvamp?
Blank forberedelse
Processen begynder med forberedelsen af metalemnet, som er en flad, rund metalplade skåret til den passende størrelse. Kvaliteten og dimensionerne af emnet er afgørende, da de direkte påvirker succesen af den efterfølgende formningsoperation.
Placering af blank
Det forberedte emne placeres derefter over et matricehulrum, der definerer formen af den del, der skal formes. En emneholder bruges til at påføre tryk rundt om emnets omkreds for at kontrollere strømmen af metallet og forhindre rynkning under tegneprocessen.
Tegning Operation
Et stempel, typisk monteret på en presse, bliver derefter drevet ind i emnet og tvinger det ind i matricehulrummet. Metallet strækker sig og tilpasser sig formen på formen og danner en hul del. Dybden og kompleksiteten af delen afhænger af formen på formen og metallets egenskaber.
Formning og flanger
Efter den indledende trækning kan yderligere formningsprocesser såsom flangening - bøjning af kanterne for at skabe en flange eller læbe - udføres for at opnå den ønskede form og træk ved delen.
Gentegning (hvis relevant)
For dele, der kræver større dybde, end der kan opnås i en enkelt tegneoperation, kan processen omfatte en eller flere gentegninger. Delen omplaceres i mindre matricer, og tegneoperationen gentages for gradvist at opnå den endelige dybde og form.
Trim og finish
De sidste trin involverer trimning af overskydende materiale fra kanterne af den dannede del og udførelse af eventuelle nødvendige efterbehandlingsoperationer. Dette kan omfatte: afgratning for at fjerne skarpe kanter, polering for at forbedre overfladefinish eller påføring af beskyttende belægninger.
Sådan vedligeholdes Deep Drawing Form
Rens formen
Efter at have brugt dybtræksformen i en periode, vil der være noget snavs og bundfald på overfladen, og formen skal renses. Før du rengør formen, skal du først rense snavset på formen, derefter bruge en blød klud dyppet i rengøringsmiddel til at tørre overfladen af formen af, og til sidst skylle den med rent vand.
Påfør skimmelolie
Under fremstillingsprocessen af tegneformen er det nødvendigt at påføre et lag støbeformolie på støbeformens overflade for at sikre dannelsen af delene og forlænge støbeformens levetid. Før du påfører olie, skal du først rense formoverfladen og derefter bruge en oliebørste til at påføre formolien på formoverfladen. Påføringen skal være jævn og omhyggelig for at forhindre lækage, dryp mv.
Tjek formen
Under vedligeholdelse skal tegneformen efterses. Kontroller hovedsageligt formoverfladen for beskadigelse, deformation, revner og andre abnormiteter. Hvis der konstateres abnormiteter, er rettidig reparation og udskiftning af dele påkrævet.
Fugt- og rustsikker
Under vedligeholdelsesperioden skal dybtræksformen være fugt- og rustsikker for at sikre dens levetid. Skimmelolie eller specielt antirustmiddel kan bruges til antirustbehandling. Efter påføring skal den placeres på et ventileret og tørt sted for at undgå sollys og fugtigt miljø.
Vores fabrik
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.'s hovedforretningsområde omfatter fremstilling af stanseforme, hardwareprodukter, dele til rumfartsprodukter, automatiske produktionslinjer, integration af videnskabelig forskning og udvikling, produktion og salg. Salgsnetværket dækker alle provinser, byer og regioner i landet og er blevet enstemmigt rost af kunderne. Virksomheden har indført avanceret teknologi og udstyr og har en stærk videnskabelig forskningsstyrke. Under den videnskabelige og teknologiske vejledning fra virksomhedens professionelle team har kontinuerlig forskning, udvikling og kontinuerlig forbedring produceret en række serier af produkter, der er populære hos kinesiske og udenlandske kunder, hvilket har øget mærkeværdien og industriens indflydelse.
certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af dybtræksforme i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og konkurrencedygtige priser. Du kan være sikker på at købe dybtræksform lavet i Kina her fra vores fabrik.