Når en gascylinder ruller af produktionslinjen, er værktøjet, der formede den, stort set usynligt,-men det er forskellen mellem en beholder, der holder trykket sikkert i årtier, og en beholder, der ikke klarer inspektionen. For producenter af LPG-flasker er formen ikke kun et formningsværktøj; det er grundlaget for produktkonsistens, produktionseffektivitet og overholdelse af lovgivningen.
LPG-flasker er trykbeholdere, almindelige og enkle. De opbevarer flydende petroleumsgas ved arbejdstryk, der kan overstige 1,66 MPa ved 65 grader afhængigt af den regionale standard. Dette betyder, at stålkomponenterne, der danner cylinderen-det øvre og nedre hoved, det svejsede legeme, fodringen og beskyttelsesringen, der beskytter ventilen-skal udformes med gentagelig nøjagtighed. Vores LPG cylinderforme er konstrueret til præcis den virkelighed: konsekvent dybtrækning, præcis blanking og pålidelig formning på tværs af produktionsserier målt i millioner af enheder om året.
Vi fremstiller forme til hver komponent i LPG-cylinder-samlingskæden. Kernen i enhver cylinderlinje er kropsformen-typisk et dybtræksmatricesæt, der danner de øvre og nedre hoveder af stålplade, normalt Q195, Q235 eller SG295 materiale, i tykkelser fra 2,0 mm til 4,5 mm afhængigt af cylinderkapaciteten. Disse hovedkomponenter svejses derefter sammen for at skabe enten en to-- eller tre--cylinderhuskonfiguration. I et to-design tegnes de øvre og nedre hoveder separat og samles ved ækvatorsvejsningen; i et design med tre-dele er en cylindrisk kropssektion svejset mellem de to hoveder. Formdesignet og materialevalget skifter i overensstemmelse hermed baseret på formningsdybden og antallet af krævede tegnetrin. Ved siden af hovedlegemets forme leverer vi blankingsstøbeforme til råmaterialeforberedelse, fodringstøbeforme, der danner den stabile base, beskyttelsesringforme, der danner den beskyttende krave omkring ventilhalsen, og halsringforme, der danner spunsen eller fremspringet, hvor ventilenheden monteres.
Det, der adskiller en LPG-cylinderform i-kvalitet fra en generisk stanseform, er materialevalg og overfladeteknik. Arbejdskomponenterne-stanser, matricer og trækringe-er bearbejdet af værktøjsstål med højt-carbonindhold og højt-chromindhold. For standardproduktionsvolumener specificerer vi CR12MoV (ofte forkortet til CR12MOV i industriens stenografi), D2 eller SKD11, som leverer en arbejdshårdhed på 58-62 HRC efter vakuumquenching og flere tempereringscyklusser. For komponenter med høje-slidstyrke, såsom stansestanser og trimningsmatricer, der står over for tusindvis af stødcyklusser dagligt, går vi over til pulvermetallurgikvaliteter - ASP23 eller ASP30 - eller hårdmetalskær i YG15- eller YG20-kvaliteter, hvilket skubber hårdheden ind i 65-67 HRC-intervallet og forlænger vedligeholdelsesintervallerne betydeligt.
Den termiske behandling af disse forme er lige så kritisk som selve materialet. Hvert matricesæt gennemgår vakuumvarmebehandling efterfulgt af kryogen behandling (ultra-lavtemperaturbehandling) for at lindre resterende spændinger og stabilisere den martensitiske struktur. Efter bratkøling og hærdning præcisionssliber vi- alle arbejdsflader til en planhed på ±0,005 mm. Dette handler ikke kun om dimensionsnøjagtighed-det handler om at sikre ensartet materialeflow under dybtrækning, hvilket direkte påvirker vægtykkelsens konsistens og i forlængelse heraf cylinderens sprængtryk.
Tolerancekontrol er der, hvor mange værktøjsleverandører kommer til kort, og det er også her, LPG-flaskereglerne bider hårdest. Standarder såsom EN 1442:2017 (europæisk), DOT-specifikationer (Nordamerika) og ISO 4706 regulerer alt fra ensartet vægtykkelse til svejsejustering til halsringgeometri. En cylinder, der falder uden for dimensionelle specifikationer under formning, kan bestå visuel inspektion, men mislykkes i hydrostatisk test nedstrøms. Vi opretholder matriceindsatstolerancer inden for ±0,005 mm og færdige deltolerancer inden for ±0,01 mm, med alle kritiske dimensioner verificeret på koordinatmålemaskiner (CMM) og optiske komparatorer. Trækkeradier poleres til Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm for at minimere friktion og forhindre gnidning under{10}}højhastighedsproduktion.
Hvis du køber LPG-cylinderforme til en ny produktionslinje eller opgraderer eksisterende værktøj, er vi klar til at arbejde ud fra dine cylindertegninger-hvad enten det er til 5 kg, 6 kg, 11 kg, 13 kg, 15 kg eller 50 kg specifikationer. Vores ingeniørteam vil analysere din delgeometri, materialespecifikationer og produktionsvolumenmål for at anbefale den mest omkostningseffektive-formkonfiguration til din applikation. Fra dybtegningssimulering til endelig afprøvning håndterer vi hele værktøjets livscyklus.
Formtyper efter cylinderkomponent:
LPG-cylinderhus/hoved dybtræksforme- Form cylinderens øvre og nedre hoved af stålplade. Disse er progressive eller overføringsmatricer, der udfører flere tegnetrin for at opnå den nødvendige kuppeldybde og vægtykkelsesprofil. For to-cylindrekonstruktioner tegnes det øverste og nederste hoved separat og svejses ved ækvator; for tre- konstruktion er hovederne forbundet til en cylindrisk kropssektion.
LPG cylinder afblændingsdyser- Skær de indledende stålemner af oprullet plademateriale før dybtrækning. Blankeringsmatricedesign skal tage højde for materialeudnyttelse (indlejringseffektivitet) og kantkvalitet for at forhindre mikro-revner, der kan forplante sig under efterfølgende formningsoperationer.
LPG-cylinderbeskyttelsesring dør- Dann den beskyttende krave, der omgiver cylinderventilen. Denne komponent produceres typisk via en multi--station progressiv stanseform, der inkluderer gennemborings-, buknings-, formnings- og trimningsstationer. Beskyttelsesringen skal være robust nok til at modstå stød under håndtering, samtidig med at der opretholdes korrekt frigang omkring ventilenheden.
LPG Cylinder Fod Ring Forme- Dann basisringen, der giver stabilt fodfæste og beskytter den nederste svejsesøm. Fodringe er typisk rulle-formet eller udstanset af kraftig-gauge stålplade (2,5-4,0 mm), hvilket kræver presser med højere tonnage og robust matricekonstruktion.
LPG Cylinder Hals Ring Forme- Form spunsen eller fremspringet, hvor ventilen trænger ind i cylinderen. Denne komponent kræver højpræcisionsbearbejdning, fordi gevindgeometrien direkte påvirker ventiltætningsintegriteten og lækage-tæt ydeevne under tryk.
LPG cylinder notching / Piercing dies- Opret de udskæringer, huller og indhak, der kræves til fastgørelse af håndtag, ventilmontering og andre hjælpekomponenter.
Typisk slut-brugsapplikationer:
Kogegas til beboelse- 5KG til 15KG husholdningsgasflasker til husholdningsbrug
Kommerciel og industriel- 50KG og større cylindre til restauranter, fabrikker og bulklager
Automotive LPG (Autogas)- Specialcylindre til LPG-drevne køretøjer, der ofte kræver DOT- eller ECE-certificering
Gaffeltruck cylindre- Horisontale og vertikale LPG-flasker til materialehåndteringsudstyr
Populære tags: specialfremstillede lpg-flaskeforme til-produktion af store gasflasker|kinesisk producent, Kina tilpassede lpg-cylindreforme til produktion af store-gasflasker|Kina producent producenter, leverandører, fabrik
